UniChem un important distributeur et grossiste de produits pharmaceutiques, et de la santé et la beauté des produits médicaux, a récemment décerné Amber Industries du contrat pour la fourniture et l'installation d'unconvoyeur à rouleaux système alimenté en son centre de livraison en fonction Swansea afin d'améliorer l'efficacité de préparation de commandes, de réduire la manutention manuelle et améliorer le flux de produits dans des boîtes fourre-tout jusqu'à l'expédition.
Avec une demande croissante de haut niveau de UniChem de service, avec deux fois par jour de livraison aux pharmacies et aux médecins de distribution dans la région, il était important que le système a été conçu pour répondre aux capacités de traitement futures requises.
Responsable de l'entrepôt UniChem, Paul Stephens a indiqué que "contre une forte concurrence, nous avons finalement choisi Industries Ambre, car ils ont démontré une nette sous permanent de nos besoins. Ambers's business-like approach and prompt response gave us confidence, as well as being supported by a competitive tender.” comme approche d'affaires-Ambers et une réponse rapide nous a donné confiance, tout en étant soutenu par un appel d'offres."
Utilisation Amberarbre secondaire modules fourni un système de transport économique et polyvalent pour le traitement des ordres collectés et placés dans des boîtes fourre-tout, pour fournir au client un coût très efficace et viable de manutention solution. Kevin Moden, des industries Amber a commenté, "En tant que fabricant de convoyeur, nous avons eu la flexibilité et la capacité de répondre rapidement aux exigences UniChem, en fournissant un« un service unique, la conception, la construction et l'installation du système sur le temps et avec une perturbation minimale de la d'affaires en cours."
L'ancien système a dû être rapidement et en toute sécurité supprimés entre l'ordre prévu cueillette fois, ce qui a eu lieu à h (8 - 11) et après-midi (2 - 4), afin d'assurer que les livraisons aux clients van UniChem n'a pas été perturbé. La configuration nouveau convoyeur est parallèle à trois faces de cueillette et inclus alloués stations pour les produits sélectionnés pour être chargés dans des boîtes fourre-tout.
Au terme de la préparation de commandes sur le visage 1, la boîte de Tote pourrait être poussé manuellement sur les tables transfert à bille sur la ligne de transport principal, sur une voie adjacente parallèle à la préparation de commandes face 2. Si une commande ne nécessite pas de produits de la face 2, la boîte de fourre-tout peut être remis à l'expédition ou transmis sur la voie principale à rouleaux motorisés au cœur de stations sur l'ordre de sélection face 3. Au terme de préparation des commandes de la face 3, les bacs de manutention sont transférés manuellement sur la prestation principale de transport de ligne d'emballage pour l'alimentation des stations de contrôle, la fermeture et l'étiquetage.
Malheureusement, l'acheminement du convoyeur traverse une allée principale et, par conséquent, pour des raisons de sécurité et d'accès, Amber a surmonté ce problème en concevant et en installant une paire de portes doubles personnel. Ces portes peuvent être facilement soulevé ou abaissé de fournir un accès adéquat à la fois pour le personnel et les transpalettes et sont esclaves chassés de la section suivante convoyeur adjacent jusqu'à en ligne.
Cartons scellés sont autorisés à s'accumuler sur la fin de ligne, standard sections à rouleaux par gravité, avant d'être déchargés dans leurs allocations d'entrepôt spécifiques.
responsable de l'entrepôt UniChem, M. Paul Stephens a déclaré: «Les deux Amber et moi avons travaillé en étroite collaboration pour s'assurer que le projet s'est terminé avec un minimum de perturbations, ce qui a été achevé dans les délais et le budget. Le système fonctionne avec succès et nous a donné une plus grande capacité de traitement; l'exécution des commandes est plus rapide et nous assure visent à répondre à l'augmentation continue dans les entreprises.
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