Amber Automation a été chargé de concevoir, fabriquer et installer un système de convoyage d'entrepôt pour les principaux logiciels et société de distribution de matériel, Europe Ltd Amber proposé design Microproducts Bell, le coût effectivement intégré l'utilisation d'un existantesconvoyeur carrousel arbre secondaire avec de nouveauxconvoyeurs à rouleaux motorisés et plein commandes électriques pour transmettre des cartons emballés par les stations d'emballage actuelle seize ans, à une dépêche de nouveaux décharger région.
Attribué le contrat contre une forte concurrence et les fournisseurs avant de Bell Microproducts, un porte-parole pour le client a commenté, "Amber Automations proposition non seulement répondu à nos critères de projet au complet, il nous a présenté une offre très compétitive et pratiques, avec notamment l'intégration des équipements nouveaux et existants, avec une interruption minimale à nos besoins d'affaires en cours. “Le projet a été achevé dans les délais, le budget adopté, et a été avec succès fonctionnement sans problème."
La conception proposition Automation Amber incorporé un nouveaucarrousel convoyeur arbre secondaire avec un banc à rouleaux existants abaissé, ce qui a permis pour ramasser les boîtes à rabats porté à être transportés sous le nouveau convoyeur proposé. Amber a également fourni et installé plus de rouleaux de remplissage non alimenté à fournir de plus près pas d'assurer une flexibilité maximale dans la manutention des cartons de différentes tailles.
Les opérateurs à la 16 stations d'emballage supprimer cartons contenant l'exécution des commandes de la partie inférieure carrousel pour le contrôle final et d'étanchéité. Ces données sont ensuite retournés à la nouvelle de premier plan à rouleaux LS50 arbre secondaire fabriqué par Amber et transportés vers une zone dépêche via arbre secondaire et inclinés / convoyeurs à bande baisse afin de maintenir un accès passerelle clair. Cartons continuer à le décharger zone à l'accumulation de balayage manuel et le déchargement.
Pour assurer une bonne position de travail ergonomique pour les emballeurs, construit à cet effet de nouvelles plates-formes modulaires ont été positionnés et boulonnées ensemble pour assurer l'étage supérieur était à une hauteur confortable et de travail acceptables. En outre, deux latéraux montés moteurs d'entraînement ont été discrètement installés sur les nouveaux transporteurs à assurer un dégagement total de cartons d'être transportée au niveau inférieur.
Le nouvel entrepôt système de transport fonctionne sur un changement de neuf heures, la manutention cartons d'un poids maximum de 20kg. and is fully controlled from Amber's main system electrical control panel. et est entièrement contrôlé à partir du panneau principal système Amber commande électrique. D'urgence les cordons sont positionnés sur le côté des convoyeurs et «commutateurs de ligne complète" une position stratégique à la sortie de la tendance / début de l'convoyeurs à bande a diminué comme une mesure de sécurité préventive.
Le système continue de répondre de façon fiable le traitement des besoins du client.
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